Der neue Schreibtisch

Die Reise beginnt vor Jahrzehnten, als sich meine Eltern für einen zweiten Schreibtisch im Büro meines Vaters entschlossen, an dem meine Mutter Platz nehmen sollte. Die beiden entschieden sich für ein in einem Grauton gehaltenes, von einem Möbeldiscounter günstig erworbenes Modell. Eigentlich nichts Besonderes. Und doch faszinierte mich das Gerät nach dem Aufbau. Denn es war das erste Modell welches ich zu Gesicht bekam, dass sowohl eine Erhöhung für den oder die Monitore hatte, und zudem noch über Schubladen für Maus und Tastatur verfügte.

Das hieß für mich: Man hat einen permanenten Platz für die Peripheriegeräte des Arbeitsrechners, als auch einen erhöhten Abstellplatz für die Monitore, und somit eine vollständige Arbeitsfläche zur sonstigen Verfügung. Ich hatte immer mal wieder eines von beiden gesehen, jedoch nie beides in Kombination. Hinzu kam, dass sich die Erhöhung über die gesamte Breite des Schreibtisches erstreckte, was bedeutete, dass mehrere Monitore darauf Platz finden würden. Dieser Umstand ist mir erst gewahr geworden, als es einen Abverkauf von 20 Zoll CRT Monitoren durch die Informatik der Uni Göttingen gab, und sich anschließend zwei dieser Brocken auf besagtem Schreibtisch tummelten. Aber ich greife vor. Ich hatte während meiner Schulzeit gefühlt dutzende von Schreibtischen, vom klassischen Kinderzimmermodell bis hin zum Über-Eck Glasschreibtisch mit Monitorerhöhung. Aber keiner wollte mir so recht zusagen. Der neue Schreibtisch meiner Eltern änderte dies schlagartig. Und so kam ich nicht umhin, mir dieses Modell auch zuzulegen.

Nachdem er mehrere Umzüge überlebt hatte, neigte sich aber nach einer knappen Dekade auch sein Leben dem Ende entgegen, wie gesagt, er kam von einem Möbeldiscounter und überlebte auch nur so lange da ich bei den Umzügen immer gutes Personal hatte, welches vorsichtig mit meinem Besitz umgegangen war. Aber ich wollte die oben erwähnte Kombination eben nicht missen, was mich zu einem ungewöhnlichen Schritt veranlasste: ich baue meinen Schreibtisch selbst.

Auch das gekaufte Modell war nicht frei von Fehlern, aber diese konnte ich aufgrund der überragenden Kombination dennoch verschmerzen. Aber die Neu-Konzeption sollte diese möglichst vermeiden. Das Bodenteil auf der linken Seite wurde weggelassen, da sich so mehr Raum für einen Big-Tower ergab. Die Monitorplatte, welche designvoll geschwungen war, wurde durch ein Rechteck ersetzt da dies mehr und vor allem gleichmäßig Platz an jeder Stelle der Erhöhung bot. Obwohl ich das noch nie getan hatte, wälzte ich mich 2015 durch YouTube Videos, Do-It-Yourself Foren bevor ich mich zu einem Baumarkt wagte und mir Pressspan und einen Bohraufsatz-Koffer für Zapfen besorgte. Ja, der neue Schreibtisch sollte keine einzige Schraube beinhalten. Es war Version 1.0, der Gekaufte war nur ‚gezapft‘, und ich wollte mit dem Schreibtisch noch umziehen. Mal ganz davon ab das Pressspan und Schrauben einfach nicht zusammen gehen. Wie bei Pressspan so üblich, mussten die Kanten mit farblich passendem Klebeband geleimt werden. Aber all dies nahm ich auf mich, und das Ergebnis ließ sich wirklich sehen:

Was auffällt: Der Schreibtisch mit seiner Spannweite von 1,4 m war, trotz der Erhöhung und den unten liegenden Schubladen nicht für einen zusätzlichen Laptop geeignet. Mit diesem auf dem Tisch wurde die Arbeitsfläche wieder arg eingeschränkt. Aber es gab noch ein weiteres Problem:

Durch die Anschaffung eines dritten Monitors wurde der Platz auf der Erhöhung wirklich knapp, wenn man genau hinsieht erkannt man, dass die Füße schon leicht überstehen. Und hätte jetzt noch der Laptop auf dem Schreibtisch gestanden, dann wäre der dritte Monitor links auch gut verdeckt worden, das Monitorscharnier hätte also mehrmals am Tag auf- und zugeklappt werden müssen.

Ein weiterer Aspekt: Im Laufe der Zeit wurde die aktive Nutzung einer Docking-Station immer relevanter. Nicht das ich schon eine privat mein Eigentum nennen würde, aber der Plan geht definitiv in die Richtung. Hatte ich mit der Dell Dockingstation noch meine Probleme, sind die Lenovos die ich anschließend nutzen durfte schon weitaus ausgereifter. Von Perfektion noch weit entfernt, aber die Möglichkeit den Laptop an alle drei Monitore anzuschließen bietet neue arbeitstechnische Optionen.

Nicht zuletzt hatte ich im beruflichen Alltag höhenverstellbare Schreibtische gesehen und auch an diesen gearbeitet, was mich dazu veranlasste, mich mit diesen auseinanderzusetzen: ich werde auch nicht jünger (wer wird das schon) und Jahre auf dem Bürostuhl sind auch an meinem Rücken nicht spurlos vorbeigegangen. Der potentielle Ausgleich durch das Stehen am Schreibtisch, die Möglichkeit die Höhe individuell anzupassen usw. erschienen mir nach einigen Wochen doch erstrebenswerter als Gedacht. Also ließ ich die Überlegung mit einfließen.

Die stellte mich jedoch vor weitere Probleme:

Nun musste die Verkabelung im Vorfeld überdacht werden, da diese mit der Höhenverstellbarkeit des Schreibtisches kompatibel sein musste. Dieser Umstand wird umso schwerer, wenn man bedenkt, dass sich der BigTower nicht unbedingt mit hoch fahren lassen möchte.

Man könnte zwar noch über ein Halterung nachdenken, nur tragen die meisten Gestelle nur bis zu 100 Kilogramm, was das Ganze schon aus der Position der Tragkraft schwierig erscheinen lässt. Zudem hätte es eine seitliche Überlastung gegeben, die gegebenenfalls andersseitig hätte kompensiert werden müssen. Und ja, SSDs sind nicht mehr so schockempfindlich wie HDDs, aber insgesamt über 10 TB waren man dann doch zu viel Datensalat, um ihn nur auf SSDs zu speichern. Also blieb der BigTower am Boden.

Die drei Beine, die der letzte Schreibtisch hatte, fallen jetzt aufgrund des Gestells weg. Dies bedeutet, dass für die hängende Tastatur und Maus ein neues Konzept hermusste. Denn wo die aufliegenden hochkant stehenden Platten beim alten Modell schön als Montageoption für die Schubladenhalterungen dienten, war jetzt…Luft. Zudem bin ich ein Freund davon die Tastatur selbst eingezogen noch bedienen zu können, also benötigte ich Schubladen, die einen gewissen Abstand zur Tischplatte hatten.

Zunächst begab ich mich auf die Suche nach Gestellen. Da gibt es eine mannigfaltige Auswahl, aber die Orientierungspunkte waren klar gesetzt: Er sollte breiter werden als der letzte (1,4 m der letzte, der neue sollte mindestens 1,6 m wenn nicht sogar 1,8 m werden), er sollte einiges an Tragkraft besitzen (vielleicht kommen neben den drei Monitoren und dem Laptop zumindest temporär nochmal ein Tower zum Schrauben drauf) und er sollte, wie auch das Bett, möglichst einen Umzug überleben.

Dieser Umstand führt mich dann zum nächsten Problem: Die Tischplatten werden alle an die Gestelle geschraubt, und zwar, es ließ sich auch erahnen, mit Holzschrauben. Das führte dazu, dass Pressspan als Holzoption schon mal komplett wegfiel. Und das direkte Schrauben ins Holz geht zweimal gut, vielleicht auch ein drittes Mal, aber spätestens beim vierten Mal sind die Löcher im Holz dann so ausgenudelt, dass die Schraube nicht mehr hält. Der alte Trick, die Löcher dann zu versetzen, widersprach aber wiederum den Anbietern der Gestelle: ‚Bitte das Gestell zentral positionieren‘ war ein Satz, den ich in mehr als einem Erklärvideo zu hören bekam. Also musste eine andere Option her.

Dabei stieß ich auf ‚Muttern für Holzmöbel‘ was im Endeffekt nichts anderes darstellt als eine Holzschraube die ein innenliegendes Gewinde für eine Metallschraube hatte. Ich hatte noch nie zuvor mit diesen Dingern gearbeitet, aber ich hatte noch Verschnitt vom Bett, also wurden diese ‚Muttern‘ kurzerhand bestellt und in dem Verschnitt versengt, und ein Winkel damit verschraubt. Als der Winkel sich selbst mit Hebelkraft nicht aus dem Holz brechen ließ, war die Option gefunden. Allerdings benötigte ich nun Holz, und kein Pressspan mehr. Aber da hatte ich ja, aufgrund des Bettes, schon den Baumarkt meines Vertrauens gefunden. Ich hatte schon beim Bettenbau mit einem neuen Schreibtisch geliebäugelt, also hatte ich Vorfeld schon meine Fühler nach einer großen Tischplatte ausgestreckt. Gesagt, getan. Die Maße des letzten Schreibtisches (1,4 , x 0,7 m) wurden kurzerhand nach oben skaliert (1,8 m x 0,8 m), die Erhöhung wurde auch um ein paar Zentimeter erweitert, und die Schubladen wurden auch bestellt. (Linkliste am Ende des Artikels).

Dann ging es um das Gestell. Einige Gestelle hatte ich wiedererkannt, da ich schon mit diesen gearbeitet hatte. Lustigerweise saß die dazugehörige Firma unweit meines Wohnortes, und so setzte ich mich Freitagsmittags ins Auto, um einer persönlichen Präsentation beizuwohnen. Nach einem sehr ausführlichen Gespräch, bei dem ich alle Modelle auch vom Aufbau her begutachten konnte, wurde dann eines bestellt. Nachdem alles eingetroffen war, ging es ans Streichen:

Das altbekannte Spiel: Das Holz möchte grundiert werden. Dann ging es an das Konzept für die Erhöhung:

Konzeption abgeschlossen:

So konnte ich nachvollziehen, welche kannten nochmals geschliffen werden mussten.

Nach dem Konzept ging es dann ans Streichen:

Der erste Anstrich, die Löcher zum Stecken der Erhöhung sind schon vorhanden!

Der Erstanstrich der Unterseite, diesmal mit halben Q-Tips in den Fassungen für die Metallschrauben.

Hier allerdings mal ein kleiner Einschub: Ich hätte mich gerne mit Holzhandlungen auseinandergesetzt, weil der Anstrich und das Bohren meine kleine Wohnung doch sehr durcheinander gebracht haben. Leider habe ich das vor Ort nicht gefunden. Das Messen und senkrechte Bohren gestalten sich ohne den nötigen Raum als schwierig, das Streichen fand immer zwischen 7 Uhr und 9 Uhr im 12 Stunden Rhythmus statt, dauerte dann aber selten länger als 40 Minuten. Sollte sich eine Holzhandlung finden, die mich berät und / oder nach meinen Spezifikationen bereit ist, dass ganze anzufertigen, soll diese sich gerne bei mir melden. Ich weiß wie es geht, ich bin für sämtliche Vorschläge offen, muss das Unterfangen jetzt aber kein zweites Mal haben. 😊

Und Abschließend, nach dem Zusammenbau:

Der Zusammenbau war tricky, und diesmal gab es sogar Kollateralschäden!!

Zum einen war angedacht, die Schubladen auch aus 27mm starkem Leimholz wie den Rest des Schreibtisches anzufertigen. Da dies aber den Raum zwischen Schublade und Schreibtisch noch weiter hätte schrumpfen lassen, habe ich mich kurzerhand zu 18 mm starken Leimholz entschieden. Zudem sieht man über den Schubladen noch nach Fichte aussehende Holzbalken unter dem Tisch hervor Luken. Diese sind mittlerweile blau gestrichen. Es gibt keine Halterungen, die mir 10+ cm Spiel zwischen Schubladen und Tischplatte ermöglichen, also habe ich ein wenig geschummelt: Da die Halterungen der Schubladen mit Gewindeschrauben in die ‚Holzmuttern‘ verschraubt werden, habe ich mir extra für die Halterungen lange Metallschauben besorgt, diese durch die Holzbalken gejagt und so noch ein paar wichtige Zentimeter gewonnen. Somit kann ich sowohl Maus als auch Tastatur bedienen, auch wenn diese unter dem Schreibtisch liegen. Aber 10 cm Abstand habe ich einfach nicht gefunden!

Beim Aufbau meines Schreibtisches ist mir dann doch ein grober Schnitzer unterlaufen. Beim Anschauen des Erklärvideos ist mir einer der schweren Standfüße in die Mitte meines Laptopmonitors gesegelt, und hat diesen somit auch zerstört. Das Gerät wurde im Mai 2017 angeschafft, hatte also knapp 7 Jahre auf dem Buckel, was den Verlust jetzt nicht ganz so dramatisch machte. Aber der Schaden war dennoch vermeidbar. Für alle die dies auch versuchen: Das Video auf dem Smartphone anzuschauen reicht, und auch dieses bitte außer Reichweite von sämtlichen möglichen Fallrichtungen des Standfußes aufbewahren 🙂 .

Dennoch bin ich mit der Arbeit sehr zufrieden, an dem neuen Schreibtisch lässt sich hervorragend arbeiten und auch die Höhenverstellbarkeit wird tagtäglich genutzt.

Abschließend möchte ich mich noch beim Hagebaumarkt Paderborn für die großartige Unterstützung bedanken. Ein ganz besonderer Dank geht auch an die Firma boho Möbelwerkstatt GmbH in Rietberg, vor allem für die Präsentation der verschiedenen Modelle.

Viel Spaß beim Nachbauen!

Linkliste:

Tischgestell: https://www.boho-moebel.de/produkte/hoehenverstellbare-tischgestelle/basic-line

Kabelwanne: https://www.boho-moebel.de/produkte/zubehoer/klappbare-kabelwanne

Holzmuttern: https://www.amazon.de/dp/B01N4BAW35?psc=1&ref=ppx_pop_dt_b_product_details

Schrauben (14mm): https://www.amazon.de/dp/B0CNL8W961?psc=1&ref=ppx_pop_dt_b_asin_title

Schrauben (45mm): https://www.amazon.de/dp/B0CNL8ZSR8?psc=1&ref=ppx_pop_dt_b_asin_title

Tastatur und Mausauszug: https://www.amazon.de/dp/B06XK7YY5Z?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details

Anekdote Vorweg:

Mir hat mal ein Bekannter (der gute Mann ist Arzt) erzählt, dass er 12000 Euro (kein Tippfehler) für ein Bett ausgegeben hat.  Meine erste Reaktion, und ich denke da treffe ich auf eine ähnlich denkende breite Masse, war: Wow, das ist ne Menge Holz. Und nein, es war kein Wasserbett. Also, war die erste Frage: Wieso? Dann kam die Erklärung, die sich in mein Gehirn brannte und deren Logik ich bis heute nicht widersprechen kann.

„Du verbringst rund ein Drittel deines Lebens in dem Bett. Du gibst mehr für ein Auto aus, indem du im Schnitt vielleicht eine Stunde am Tag verbringst. Und dein Schlaf hat so viele Auswirkungen auf dein tägliches Leben: Wie bist du drauf, wie aufnahmefähig bist du, wie belastungsfähig bist du, und, nicht zuletzt, auf deine Gesundheit. Eigentlich sollte die Frage sein: Warum gibst du so wenig für dein Bett aus.“

Nicht nur, dass sich diese Erklärung extrem auf mein Konsumverhalten im Allgemeinen ausgewirkt hat (ich bin seitdem viel eher dazu bereit, für Gegenstände, welche ich häufig nutze, tiefer in die Tasche zu greifen), sie hat mich auch, gepaart mit einem Internet DeepDive zum Thema Schlaf, dazu veranlasst, insbesondere beim Thema Bett nicht mehr aufs Geld zu schauen, sondern sich auf Schlaf und Ruhephasen zu konzentrieren.

Die Idee:

Aber warum dann ein Bett bauen und nicht kaufen? Es folgt die zweite Anekdote: Während des Studiums hatte ich eine Freundin, die mit ihrer Zwillingsschwester zusammengewohnt hat. Nach einer durchzechten Nacht, und viel zu wenig Schlaf, bin ich völlig verkatert wach geworden, und habe mich schon geistig darauf eingestellt, dass der Rest des Tages ein gebrauchter sein würde. Ihre Schwester bot mir aber an, mich in ihr Bett zu packen und nochmal auszuschlafen. Ihr Bett war aber ein Schwebebett, das heißt, es hing an vier Seilen und schwebte über dem Boden. Für Leute ohne Vorstellungsvermögen:

Der erste Gedanke war: Ich wollte vermeiden, den Restalkohol unfreiwillig auszuscheiden, nicht diesen Vorgang forcieren. Trotz dieser Warnung wurde ich ermutig, mich in das Bett zu packen. Nach zweieinhalb Stunden ausgiebigen Schlafens war der Kater weg, keine Flüssigkeiten wurden unfreiwillig ausgeschieden, und ich fühlte mich bereit für weitere Schandtaten an Nieren, Leber und Lunge. Seit diesem Tag stand für mich fest: Sowas benötigst du auch. Wir packen auch Babys in Betten, die sich bewegen, um den Einschlafprozess zu beschleunigen, warum soll das bei erwachsenen Menschen nicht auch hilfreich sein?

Aber: Es scheint keinen Markt dafür zu geben. Diejenigen, die sich in letzter Zeit um ein neues Bett bemüht haben, werden mir attestieren können, dass solche Betten in den zugehörigen Warenhäusern nicht vorkommen.

Stattdessen wird man mit Matratzen-Härtegraden und dem richtigen Lattenrost konfrontiert, sofern man nicht von der puren Masse an Wasserbetten überschwemmt wird.

Und obwohl ein schwebendes Wasserbett auch ne Idee wäre (wer hat hier seekrank gesagt??) fällt das aus physikalischen Gründen ins Wasser. Theoretisch wäre auch das möglich, mit spezieller Hängevorrichtung, welche an den Raum angepasst werden muss, aber wer schon mal ein leckendes Wasserbett hatte, wird sich ein fallendes und platzendes Wasserbett nicht unbedingt vorstellen wollen.

Also bleiben wir bei der ‚normalen‘ Variante. Aber wie gesagt, auch dafür gibt es keinen Markt. Hinzu kommt das die bessere Hälfte diese Vorliebe vielleicht nicht teilt, sehr leicht seekrank wird und niemals Gefallen an dem Schlaf in der Schwebe finden wird. Sprich: Es wäre schön, wenn es die Option hätte zu schweben, aber es sollte auch möglich sein, das Bett als Standard Bett zu gebrauchen.

In dem Fall müsste es vier Eckpfeiler haben, welche zwar genug Kraft hätten, das Bett und deren Insassen zu tragen, aber möglichst zum Gesamtbild des Bettes und es Raumes beitragen. Aber ich greife vor.

Die Prämisse für den Bau des Bettes war also: Das Bett an sich soll erstmal so normal wie möglich sein, sollte aber nachher die Möglichkeit haben, zu schweben. Auf ins Vergnügen.

Version 1.0

Zuerst benötigt man Holz. Pressspan fällt definitiv aus dem Rahmen, den spätestens wenn das Bett schwebt, wirken Kräfte, welche dieser Billigholztyp definitiv nicht im Stande ist auszuhalten. Also habe ich mich für die erste Version für Leim Holz entscheiden. Ich bin dann zunächst mit folgendem Material aus dem Baumarkt meines Vertrauens gekommen:

Längsteile, Querverbindungen, Kopf und Fußende wurden zunächst besorgt. Und wollten erstmal geschliffen werden:

Denn, obwohl die Schnittkannten gerade waren, glatt waren Sie nicht. Also kam die Schleifmaschine zum Einsatz:

Ich habe mich für einen Kombischleifer entschieden, bin damit auch sehr gut gefahren.

Ich werde am Ende des Artikels eine Auflistung mit allem gekauften Material anbieten, aber um die Lesbarkeit nicht noch weiter zu reduzieren, verzichte im Text auf Hersteller und Links.

Anschließend wurden die geschliffenen Hölzer gereinigt:

Danach wurde grundiert:

Je nachdem, an welcher Position sich das Holz beim fertigen Bett befindet, bin ich folgendermaßen vorgegangen:

Alles was sichtbar ist, wurde zweimal grundiert und gestrichen, und nach jedem Trocknen der Grundierung oder der Farbe leicht abgeschliffen. (Abgesehen vom letzten Anstrich)

Bei der Farbe habe ich mich für ein dunkles Blau entschieden:

Bei den ‚Füßen‘ habe ich mich für Dachbalken mit einem Format von 120 x 120 mm entscheiden, damit diese nachher auch ordentlich Gewicht tragen können. Das Problem bei diesen ist: Sie kommen im Rohzustand:

Angemerkt: Nach der Prozedur: Rohschliff, Feinschliff und ganz feiner Schliff verlieren die Balken etwas an Breite. Dies sollte man bei der Kalkulation der Maße berücksichtigen.

Ein weiterer Teil sind Striche, zurückbleibende Pinselhaare und sogenannte ‚Nasen‘: Ich bin so vorgegangen: Ich habe die Grundierung mit Pinsel aufgetragen wobei ich an schmalen Rändern so vorsichtig wie möglich gewesen bin. Die Farbe habe ich mit einer Rolle aufgetragen um die Farbe möglichst gleichmäßig zu verteilen.

Man sollte den Anstrich nach 10 Minuten nochmal kontrollieren, um ungewollte Nasen und blasse Stellen nochmal auszubessern. Die Nasen abzuschleifen geht auch, aber man läuft Gefahr damit die Grundierung oder den Anstrich mit zu entfernen.

Eine Anmerkung zum Kopfteil:

Leim Holz in einer Breite von mehr als 600mm zu bekommen ist schon schwierig, eine Breite von mehr als 800mm nahezu unmöglich, es sei denn, man ordert via Internet. Baumärkte verfügen darüber im Standard Sortiment nicht.

Die 300mm für den Rahmen waren schon eng konzipiert, diese werden bei Version 2.0 auch noch einmal überdacht. Aber zieht man die 300mm für den Rahmen ab, bleiben noch 300mm oberhalb des Rahmens. Davon ausgehend, dass die Matratze dann auch nochmal 150 – 200mm an Platz einnimmt, hat man oberhalb der Matratze noch ca. 100mm – 150mm an Holz. Diese minimale Kante lädt schon sehr dazu ein, sich den Kopf zu stoßen. Deswegen würde ich entweder komplett auf eine Kopfstütze verzichten, oder aber zumindest 1000mm einplanen. Beim mir sind es am Ende 1100mm geworden, ich bin mit dem Ergebnis aber mehr als unzufrieden.

Ursprünglich war geplant, die beiden Holzstücke und die Streben mit Holzleim und Holzzapfen zu verbinden, was ich aber aus mehreren Gründen nicht befürworten kann:

1. Die Streben zu streichen erfordert entweder eine weitere, sehr schmale Rolle und selbst dann muss man mit der Farbmasse sehr vorsichtig umgehen.
2. Die Holzapfen zentriert sowohl in die Streben als auch in das Holz zu befördern, erfordert sehr genaue Zeichnung und noch präzisere Ausführung. Ohne einen Arbeitsraum mit Schraubstock würde ich sehr stark davon abraten.
3. Ich habe es dennoch versucht, und wollte nachher alles via Schraubzwingen aneinanderzudrücken. (Natürlich mit vorher aufgetragenem Holzleim). Dazu wurden drei Schraubzwingen a 1200mm an den entsprechenden Enden befestigt. Aber bei entsprechendem Druck heben sich die Leim- und Steckverbindungen. Wenn nicht präzise gebohrt wurde, wird der Druck aber benötigt.

Ich bin schlussendlich dazu übergegangen, die Teile über Flachverbinder zu verschrauben. Ist zwar nicht die eleganteste Lösung, aber hat sehr zur Stabilität beigetragen.

Bei Version 2.0 werde ich entweder breiteres Holz bestellen müssen, oder werde von vorne rein mit Flachverbindern arbeiten. Zum Glück ist das fertige Produkt beim Endergebnis nicht unbedingt ersichtlich.

Der Aufbau

Der Aufbau soll möglichst modular erfolgen, damit ich das Bett bei Bedarf noch auseinanderbauen und transportieren kann. Dafür habe ich nach tragenden Steckverbindungen umgeschaut, was gar nicht so leicht ist.

Zunächst einmal wäre da die Tragkraft der einzelnen Komponenten. Meist ist diese nicht direkt angegeben, oder ggf. sogar fälschlich. So habe ich bis zum Tag des Zusammenbaus mit Einhängemodulen geplant, die aber nach ersten Tests nicht die notwendige Tragkraft hatten und bin dann auf stabilere Winkel umgestiegen.

Desweiteren kommen die Belastungspunkte hinzu. Auf meine leisten an den Seitenrändern des Bettes liegen (ohne das sich eine Person auf dem Bett befindet) knapp 40 kg Gewicht auf, das Lattenrost ist dementsprechend schwer. Dort nur die zwei Verbindungen an Kopf- und Fußende zu sichern widerstrebt mir, da sich das gesamte Gewicht (vor allem mit Personen) auf den Bereich dazwischen konzentriert.

In Version 2.0 des Bettes werde ich versuchen es anders zu lösen, momentan ist die Lösung mit den Winkeln die temporär attraktivste.

Auch werde ich die Füße (sprich die Dachbalken) länger wählen, damit mehr als eine Aufhängung an ihnen Platz findet, dies sollte für mehr Stabilität sorgen.

Die Füße werden aufgestellt, und zu erste die am Fußende miteinander verbunden.

Anschließend werden die Seitenteile eingehängt, und zum Schluss das Kopfteil:

Anschließend gibt es noch eine interne Quer- und Längsverlattung um Stabilität zu generieren, dann kommen noch interne Kopf und Fußleisten hinzu, und an den Seitenteilen die Latten zur Auflage des Lattenrosts. Abschließend sieht das Gesamtwerk dann so aus:

Die Fernbedienung ist angeschlossen und funktioniert. Das Bett ist sehr bequem, nach mehreren Nächten Schlaf möchte ich es nicht mehr missen. Alle vier ‘Eckpfeiler‘ sind exponiert, somit lässt sich das Bett nachher leicht aufhängen. Bis auf das Kopfteil und einige Aufhängungsmodalitäten bin ich sehr zufrieden. Aber, Version 2.0 ist schon in Planung.

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Linkliste:

Aufhängung der Kopf-, Fuß- und Seitenteile:

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Aufhängung der Lattung:

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Schleifmaschine:

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Farbe:

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Das Lattenrost

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Meines Erachtens NICHT zu empfehlen:

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